De store ideene og små detaljene bak Amazons nye resirkulerbare postforsendelse

De store ideene og små detaljene bak Amazons nyeresirkulerbar postkasse

Det krevende arbeidet med å oppfinne Amazons nye resirkulerbarepolstret papirpostkrevde oppfinnsomheten til forskere, ingeniører og teknikere ved Amazons emballasje- og materiallaboratorium. Disse ekspertene, som er besatt av de minste detaljer, har klart å utnytte en merkelig reaksjon som skjer når du varmer opp en form for lim, lik det som brukes til å lage pappesker.

«Det skaper et luftig materiale som er lett», sa Justine Mahler, seniorleder i Amazons kundeemballasjeopplevelsesteam. Lett, resirkulerbar polstring er en «emballasjedrøm», sa hun.

Testing av fleksibiliteten til den nye resirkulerbare postforsendelsen.

Deresirkulerbar polstret postkasseer laget ved å legge dette «drømme»-materialet mellom ark med lett papir. Den resulterende forsendelsen beskytter kundeordrer, uten å måtte stole på større esker som tar opp plass og fører til at Amazons fly, semitrailere og varebiler må reise med færre kundeordrer om bord. Å pakke flere bestillinger i hver last betyr færre turer, mindre drivstofforbruk og et mindre karbonavtrykk – alt dette er viktige deler av å oppnå klimaløftet og nå Parisavtalen 10 år tidligere.

Men det var et problem som ekspertene i emballasjeteamet ikke visste om ennå. Det dukket opp da de sendte de første resirkulerbare, polstrede postforsendelsene til Amazons distribusjonssentre for en realitetssjekk.

Amazon-medarbeiderne som plukker, pakker og sender kundeordrer oppfordres til å si ifra når de ser noe som bør forbedres. De påpekte raskt en stor forskjell mellom de nye polstrede papirforsendelsene og Jiffy-forsendelsene (papir laminert til bobleplast) de var vant til å bruke. De nye forsendelsene var stivere, noe som gjorde dem litt vanskeligere å åpne og mer tidkrevende å pakke.

«Det er der mye arbeid ble lagt ned – å gjøre det bedre og enklere å åpne for pakkerne», sa Maddie Bahmer, en materialforsker som jobber blant mikroskoper og testutstyr ved Amazons materiallaboratorium.

Denne raske typen innovasjon gjorde at vi umiddelbart kunne begynne å teste nye design på utsendelser for å lage noe resirkulerbart for kundene våre og enklere å bruke for våre medarbeidere.

Vas Obeyesekere, senior industridesigner,Amazons emballasjelaboratorium

I stedet for å sende hvert oppfølgingsdesign til oppfyllingssentrene for tilbakemelding, 3D-printet teamet et objekt for å simulere en pakkers finger som åpner forsendelsen. Dette gjorde testingen systematisk. «Det fantes ingen standard testmetode for fleksibel åpning av forsendelser», sa Vas Obeyesekere, en senior industridesigner i emballasjeteamet. «Vi måtte finne opp en ny testmetode.»

De utførte en rekke fleksibilitetstester på hver nye versjon. «Denne raske typen innovasjon gjorde det mulig for oss å umiddelbart begynne å teste nye design for utsendelser for å lage noe resirkulerbart for kundene våre og enklere å bruke for våre medarbeidere», sa Obeyesekere.

Til slutt var det ikke det polstrede materialet som måtte endres, men måten det ble brukt på. De originale designene fordelte polstringen jevnt i hele forsendelsen. I samarbeid oppdaget Amazon-ansatte ved material- og emballasjelaboratoriet nøkkelen til å gi medarbeiderne de mer fleksible forsendelsene de trengte. De utviklet et nytt mønster av polstringsmateriale som skaper hulrom og danner et naturlig flekspunkt uten å ofre forsendelsens generelle effektivitet når det gjelder å beskytte bestillinger.

Det omarbeidede designet bestod laboratorietester og fikk tommelen opp fra medarbeiderne. Nå har mer enn 100 millioner av de nye forsendelsene blitt sendt til kunder, noe som reduserer avfall, sparer drivstoff og tilbyr samme resirkulerbarhet som Amazons ikoniske eske, uten å ta opp på langt nær så mye plass i en resirkuleringsbøtte.